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- 管道封堵施工前的準備工作
- 發布日期:2022年11月23日 點擊次數:91 所屬分類:公司新聞
管道帶壓封堵技術是一種安全、經濟、快速的管道維修技術。它可以在不間斷輸送管道介質的情況下完成管道的更換、移位、換閥和增加支線的操作,也可以在管道泄漏時快速安全地修復事故管道,恢復管道的運行。
現場要調查施工的管道兩端的地形,分析甲方提供的管道技術數據(包括管徑、管壓、管道、壁厚、介質、溫度等)。檢查兩端開口封堵位置的管道腐蝕情況,選擇較好的位置清潔表面防腐層作為焊點。為確保焊工安全和施工提供更大的便利,留出足夠的作業坑空間。焊接前,檢查球形管件各部分的幾何尺寸,是否與母管一致,管件本身的焊接口是否符合要求。球形管件分為上下兩部分,相對焊接在母管上。組合焊接時,管件應與母管同軸,法蘭表面應與母管軸平行堵塞。凸緣中心線與母管垂直,管件焊接按標準進行。焊接兩端球形管件后,將符合規格的夾板閥安裝在來氣端球形管件上,用密封墊連接緊固,打開閘板,清除內部雜物,然后將開孔機安裝在夾板閥上,用密封墊連接緊固。開孔前對球形管件進行嚴格的壓力試驗,無泄漏后方可進行下一步。根據管道的材料和直徑,選擇切割速度,切割管道。開孔時,臨時旁通組裝焊接,放置到位。管道被開孔切斷后,取回工具(同時帶出切斷的管塊),關閉夾板閥,排出連接箱內的介質壓力,拆下開孔機,移動到另一端的開孔位置,進行同樣的開孔切斷作業,完成管道的切斷。
管線不停輸封堵將封堵器、封堵連箱和膨脹筒按所需規格選配組裝在一起,以及測量并計算出封堵就位時的各個數據,確定封堵方向旁通孔方向,把組裝好的封堵器安裝到管線兩端夾板閥軸上,并使連箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的軸心線,以便與旁通管連接,檢查開孔后取出的管塊,分析其形狀、切割紋理及表面不平整度和變形程度,以便確定膨脹筒橡膠擠壓百分比,為回填做好準備。
堵器的旁通孔加密封墊聯接緊固,確定膨脹筒的運行方向。進行封堵作業前,確定封堵方向無誤后,并由甲方同意方可封堵。兩端封堵后,通過開一個放空孔對管線內介質進行放空,同時確認封堵的嚴密性。如封堵不嚴密,可重新檢查各項數據,找出原因后,再次封堵,直到確認封堵嚴密后,方可進行管線切割施工。在介質壓力穩定的條件下,實現3天無滲漏。管線切割作業時,如采用氣焊切割應離封堵處至少1.5米,建議采用不動火切割器對管線進行切割,以避免動火切割對膨脹筒,表面橡膠產生影響,造成意外。新管線焊接時,清理切割口周圍殘留物,使其無可燃物,即可在管線上進行新管段的焊接。利用夾板閥壓力平衡器對焊接好的新管段置換充壓,達到運行壓力后,將膨脹筒松開并提入連箱內,關閉夾板閥與臨時旁通閥,泄放連箱及旁通內的介質,斷開旁通,拆下兩端封堵器,不停輸封堵作業結束。
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